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10月6日，工业工程公司承建的宝钢湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目连铸工程及配套公辅设施工程连铸生产线首次空模拟顺利完成。
受21号台风“麦德姆”影响，项目所在地出现强降雨。面对恶劣天气，项目团队始终保持攻坚克难的工作作风，严格按照既定方案推进各项工作。电气、机械、管道及调试班组切实履行岗位职责，充分发挥专业优势，以高度的责任感和精准的执行力，在台风过境前妥善解决了连铸空模拟系统的技术难题，有力保障了项目进度和质量要求。此次模拟浇铸全程借助自动化控制系统，对连铸机整体流程实施了联动检测，大包回转台、中间包车、结晶器振动装置、扇形段驱动等关键设备相继做出精准动作，完整地模拟了从钢水接收至板坯拉出的整个生产流程。本次模拟过程中，三大冷却水、二冷空气系统等阀门的动作时序与水气量控制均正常，铸机拉速调节等主要工艺参数始终保持在设计范围之内，设备联动平稳流畅，为接下来的热试创造了良好条件。
该项目位于广东省湛江市麻章区东简镇宝钢湛江钢铁有限公司厂内，主要建设内容为七个系统工程：连铸工程、燃气热力设施工程、供配电工程及水处理工程、信息化和通信工程、办公生活配套设施工程、全厂检化验及环境监测工程、总图运输工程。连铸工程设有1台1机1流2150板坯连铸机，设计年产合格板坯180万吨。该项目是国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线，对推动钢铁行业绿色低碳转型发展具有里程碑式意义。
（信息来源：工业工程公司 熊林）
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